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青海分公司阴极一期焙烧炉改造项目纪实

发布时间:2019-04-11 01:30:49 编辑:笔名

2016年岁尾,中铝股份青海分公司阴极生产线全面打通,这个被誉为涅槃重生的项目带给该公司全体干部无限的自豪和希望。庆祝复产成功的炮竹烟雾还未散尽,该公司领导班子已经将眼光投向了更高的方向:早日生产出经得起市场检验的阴极块,才算是真正意义上的复产成功!

复产后不到20天果园防草布
,当2017年的缕曙光冲破地平线的时候,该公司阴极一期焙烧炉改造项目已经开工,1月批复开工,5月31日点火成功,7月29日1号敞开式焙烧炉开始出炉。改造后,焙烧炉产量提高了2倍,天然气焙烧块单耗降低200立方米/吨,重生的阴极生产线度过了产能低、能耗大的生死劫转筒干燥机

釜底抽薪启动改造项目

阴极事业部原一期焙烧炉装炉量小,焙烧周期长,能耗大,吨产品投资大,焙烧火道墙及横墙破损、变形严重,已严重影响焙烧效果,采用大修方案无法从根本上解决这种焙烧炉固有的缺陷。

扬汤止沸不如釜底抽薪。在经过严谨的分析论证后,贵阳铝镁设计研究院结合国内的焙烧技术,设计出符合公司现状的新式焙烧系统,改造项目将落后的原一期阴极焙烧工序的32室阴极焙烧炉全部拆除,建设一台40室,两火焰系统,4料箱/室的敞开式环式焙烧炉,配套建设供电线路、燃气管道,并对焙烧炉燃控系统进行升级改造。

项目改造完成后,能够解决青海分公司阴极生产线产能低、能耗高等一系列实际问题,同时有效匹配中铝公司内部阴极市场需要,炭块产品质量提升后,更有助于提高电解槽的寿命及其它技术条件,协同效益明显。

创新源于现实的需求

由于此次改造技术是贵阳铝镁设计研究院首次设计并首次付诸于实践,改造基建和土建全部由青海分公司下属工服公司和海源铝业有限公司承建。作为个吃螃蟹的人,改造过程中新现象,新问题层出不穷,旧经验、旧方法又难于应对。

也正因此,改造在不断创新中行进,以至于到后来,创新工作反而成为该项目进行的常态。

砌筑工作开始没多久深圳物流公司
,便遭遇了道难题:原先的料箱只有730毫米宽,而新式焙烧炉的料箱宽1350毫米,几乎是之前料箱的两倍,这给作业平台搭设造成了困难,技术人员经过现场讨论和测算,改变之前木托架的单一搭设方法,采用木方和架管相结合的方式进行搭设,很快解决了这一难题。

为赶进度,钢构和筑炉同时施工,天车运力无法满足施工要求,项目部又及时和作业人员沟通,调整作业时间,将砌筑均安排在白班进行,上砖、搭脚手架等辅助性工作均安排在晚班,并利用筑炉吃中、晚饭时间,集中进行钢构倒料,这样可避免砌筑和上砖在同一作业时间内进行,减少天车紧张作业,有利于安全生产,充分利用有限的机械设备、空间和时间。

创新绝不是突然的灵感迸发,而是源于现实的需求。工服公司大修管理部工程师崔洪中一句话点透了创新的核心。

昼夜鏖战只等闲

新式焙烧炉越早投入运行,复产的阴极生产线就越有希望踏上生产的快车道,实现真正意义上的复产。参与改造的人员与天斗、与地斗、与时间斗。

筑炉现场白天机器轰鸣,人声鼎沸,夜里,灯火如昼,车流不息。乍暖还寒的天气里,筑炉现场却呈现出一幅热火朝天的场面,一场速度与激情正在这里上演。施工现场所需的耐火材料多达80余种,6000余吨的施工用料全部由施工人员完成二次倒运,现场多人砌筑时木锤敲打耐火砖的声音,汇成了一部洪亮的交响乐。

施工现场有200余名人员同时作业,且多工种,地面、高空多层操作,日夜不停连续作业。为保证各环节衔接流畅,项目部创新采用平行流水作业施工法,把上下工序之间、交叉作业之间有机地结合起来,使整个施工过程不间断地、有节奏地进行。

2月份,砌筑炉坑基础时,由于气温低,不利于混凝土的浇铸,工期一再延误,等到气温满足砌筑条件时,全体筑炉人员卯足干劲,咬定目标不放松,日砌筑量时连续突破280吨,一个星期完成砌筑1936吨,一天用去耐火保温砖10万余块。

不看眼前利只重身后名

上道工序不优良,下道工序不验收。大修部主管董卫平介绍说。为了确保工程创优,项目部针对具体的各工序环节制定严格的标准,把分部分项工程的质量标准提高一个档次,以优质为合格,确保在每道工序上创优,这样就能以分项工程质量保分部工程质量,以分部工程质量保整个工程质量。

大修管理部工程师崔洪中是一位公司级劳模,参加过炭素厂三期焙烧炉改造、双阴极钢棒电解槽改造和新型稳流节能电解槽技术改造等大型项目,这位筑炉工程师,心里始终有一把关于质量的标尺不仅关注砌好了的样子,还要想到砌不好的后果。而这也是所有参与此次改造的工程人员的共识:不看眼前利,只重身后名。

4月的一天,在检验刚刚砌筑完工的北坑架横墙时,发现局部砌体超高28毫米,崔洪中马上组织施工人员查找原因,发现一处窝缝超标5毫米,即刻按照质检追溯程序开始检验砌体,继而发现耐火砖的笋槽有误差,施工人员立即返工,并采取复检,直至返工部位符合技术规范为止。

就像一个个会移动的秦俑。大修管理部的张馨方这样形容从筑炉现场回来的工友们。为了严把筑炉质量,崔洪中和工友们每天都要进到刚刚砌好的炉室里面进行检验,浑身上下全是耐火泥浆。

本着谁施工谁负责的原则,将操作者的编号用钢字头打在产品规定部位,提高职工、岗位完成质量的透明度。在关键工序、关键部位实行样板引路制度,做到操作有样板,竞争有对象,奖罚有标准。每个分项、分部工程完成验收时,质检员签字盖章,确定质量等级,点滴用心打造优质工程。

后记

经过近半年昼夜鏖战,青海分公司阴极一期焙烧改造全部完成。为保证在项目节点完成点火启动烘炉,端午节前后,阴极事业部全体员工连续奋战7个昼夜,倒运生块1000吨,填充料500余吨,完成点火炉室的装炉工作,5月31日和6月5日,两个系统分别顺利点火成功。

历经沉浮的阴极人,面对眼前的复产成功,并没有歇口气的想法,而是永远保持着饥饿心理,在内心始终持有一份自知和自信,并期待真正理直气壮的那一天。

一期焙烧炉改造顺利完成,在与全新工艺、性能、原理相磨合的过程中,阴极人从失败中学习,允许积极试错,通过做好人员培训、调整升温工艺、置换填充料等细节工作,使阴极炭块理化指标在复产后短期内即达到行业标准,机加工外观合格率达到了91.99%,阴极质量完成破冰之旅。

截至日前,改造后的阴极事业部一期焙烧生产正常平稳,天然气单耗降低至100立方米/吨以内,阴极人更是秉承敢于担当,不怕吃苦,团结互助,说到做到的阴极复产精神,顺利完成了复产以来的生产任务。现在,谈起阴极复产,青海铝理直气壮。

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